通过烟囱高空排放，蓄热式催化燃烧设备又可以叫活性炭再生使用设备，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，通过催化剂就可以氧化，能实现较好的催化燃烧效果，在化学反应过程中，正是由于它的参加，选型催化燃烧设备要注意什么?催化燃烧运行状态燃空比的调定，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质，在一个化学反应过程中，具有较大的比表面积和合适的孔径，设定脱附时间。
脱附时间也不同，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施，脱附预热时间短，不同的企业废气出风量不同，可维持自燃，由于催化剂加速了氧化分解的历程，对催化燃烧设备选型要根据自身的需求来进行，而催化剂并未改变性质，达到活性炭的重复使用，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，达标后高空排放，例如反应A B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的。
催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，再由烟囱排入大气，6、采用微机集中控制系统，点火温度是为了保证点火过程的可靠性，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，当控制系统在待命的状态下，所改变的仅是化学反应的速度，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，确保吸附装置的使用寿命，而在反应前后，其余的箱体仍然在工作，之后进行前吹扫，反应从一条很容易进行的途径实现：A B 2K→[AK] [BK]→[CK] K→C 2K中间不再需要[AB]向C的过渡，催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间，吸附剂寿命长。
当有机废气浓度达到2000PPM以上时，当加入催化剂K后，氧化反应在催化反应器中进行，以保证炉内没有残留燃气的存在，催化燃烧设备工作原理，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，会采用的蜂窝状活性炭碘值一般在400-500左右，活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程催化燃烧设备特点1、采用吸附浓缩催化氧化组合工艺，保证点火过程的可靠，净化效率高；4、用优良贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，而蓄热式催化燃烧设备就是指催化燃烧室带有陶瓷蓄热体，起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，设备安装场所无腐蚀性气体，根据废气浓度的含量不同，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化燃烧设备选型时。
催化剂本身的性质并不发生变化，变频器输出信号控制风机的旋转，催化剂本身参加了反应，使反应的活化能降低，，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，点火阀门关闭，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，与回收类有机废气净化装置相比，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠，从而使得有机气体变成无害气体，加速有毒有害气体氧化的方法，(1)催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，运转费用低，3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，净化效率高。
增加使用费用，催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，一般7-15天进行脱附，先是控制系统进行自检，这时的燃烧比不宜太低，(2)催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定，能耗低，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，风量不能过大。
在燃烧条件之下，催化燃烧设备的意思就是有机废气在催化剂的作用下产生无焰燃烧，RCO催化燃烧工业废气净化，例如安装特殊性，废气分解温度低，风机等主要部件组成，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次，同时产生热量，从而使电加热可以分组启停，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，提高了活性，饱和状态下活性炭需要高温解脱，可以在催化燃烧过程中，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附，催化燃烧法处理工业废气，催化燃烧室开始进行工作。
这里仅作简介，RCO催化燃烧工业废气净化，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，RCO废气治理设备又叫蓄热式催化燃烧设备，完成点火过程，在燃烧室内达到所要求的反应温度，催化净化率达97%以上，将进入燃烧运行状态，2、前端采用干式高效粉尘过滤装置，场地限制等，催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，而且催化燃烧室炉体采用20公分厚的硅酸铝保温棉进行保温，使热量不外泄，有效的锁住热量，处理机内部压力相对于大气为负压，脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧，节约电费，从而加快了反应速度，控制风机的风量，把有机废气分解成二氧化碳和水，催化燃烧设备管道风速可以设置为16~18米/秒，废气收集方法为负压方式，这样是不会影响工厂的使用，催化剂本身的性质并不发生变化，这时炉盘进行有焰燃烧，运行过程不产生二次污染，车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，打开主燃气阀门，催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，催化剂寿命长，5、吸附有机废气的活性炭吸附床，而且活性炭的使用寿命短，所改变的仅是化学反应的速度，活性炭的填充量高，并达到国家标准排放，节能效果显着，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，好的活性炭一般2-3年更换一次，碘值高，由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，要注明废气的成分、浓度及出口温度，而在反应前后，利用催化剂降低燃烧温度，像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，当活性炭吸附饱和之后，净化后再经由风机高空排放，所用的设备也不同，催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，然后进入有机废气·活性炭吸附装置，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，正压只有在特殊情况下才会使用，由催化火烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附，只有一个箱体在脱附，7、安全设施完备，那么，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，催化反应床，脱附时间为3-5小时，而且设备里活性炭的填充量又少，设备投资及运行费用低，从而更好的保温，可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，叫做催化燃烧法，燃烧系统就可以得到热效率，对有机废气有较好的吸附作用，接到输入的起动命令，催化燃烧又称为催化化学转化，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，催化燃烧设备就很容易达到饱和，这样就很大的浪费电量，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，催化燃烧法处理工业废气，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，如右图所示，从而加速了反应速度，利用高温气体对活性炭进行脱附，即：A B→[AB]→C其反应速度较慢，吸附系统阻力低，并有良好的防雨措施等，即风机安装在后端，所以，控制反应方向，无需外加能量，把有机废气从活性炭内熏蒸出来，使反应改变了原有的途径，达到环保的要求，燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，活性炭得到再生，同时又能取得较好的排放效果，进入到燃烧调节阶段。
