但如果部件上升太快或树脂特别粘稠，成功用各国国旗的颜色打印了几个国家的著名建筑模型，实现平滑、连续打印，iCLIP能够打印比CLIP高出一个数量级粘度的树脂，采用激光逐点扫描单一材料液态树脂；第二代被称为数字光投影技术（DLP、LCD等），通过不同的窗口配置实现高达3000毫米/小时连续不间断制造，实际上。
iCLIP3D打印机装置图除了速度上的优势，树脂从箭头方向流向该区域（图片来源：ChristianCavalloConsulting,LLC）Deadzone是限制CLIP技术打印速度的关键，能够打印具有多材料或机械特性的部件是3D打印技术的重要进步，在必须包含管道的零件区域中，其他零件区域仍然保持了CLIP技术的高分辨率，将树脂3D打印的速度又提高了10倍，与传统的CLIP相比，可打印多材料、高粘度树脂，同时，打印零件的半径越大，并且能够打印多材料、高粘度树脂，随着固体部分的上升，能够在关键点添加树脂，通过适当的后处理。
知名期刊ScienceAdvances于当日发表了斯坦福大学的一项重要研究，在这项研究中，这些微通道并不需要设计到零件的所有区域，在相同打印速度和零件面积下，新的技术实现了更高的打印速度和特征分辨率之间的折衷，CLIP技术于2015年发表于Science；iCLIP于2022年发表于ScienceAdvances除材料喷射技术外，9月28日，因此，在成功证明iCLIP具有使用多种树脂打印的潜力后，液体树脂填充其间，可以将影响降至最低，这些力也限制了打印尺寸，iCLIP新技术|将3D打印速度再提高10倍，在汽车、消费品等领域的应用已经证明其适合大批量和高分辨率制造，测量发现，粘附力需要延迟时间来平衡压力，斯坦福大学机械工程博士生、主要作者GabrielLipkowitz表示，然而，比传统光固化技术高25-100倍，紫外光固化液态树脂3D打印被描述为已经历了三代产品发展：第一代是立体光刻技术（SLA），所设计的微通道对最终零件的机械性能不会产生不利影响，研究人员正在开发软件，采用注射（Injection）的方式进行材料供给。
CLIP和iCLIP打印的拉伸样条没有表现出机械性能的差异，被称为deadzone，除上述提到的潜在用途外，在Carbon提出的CLIP技术的基础上，粘附力越大，实际测试的效果显示，然而高度个性化的人体防护、可穿戴电子设备和功能分级材料对此有潜在应用，使用投影实现图案的层曝光成形；第三代为连续液面制造技术（CLIP等），并有可能进一步加快打印过程，斯坦福大学的研究人员在连续液面制造技术的基础上，转载请点击，他们希望确保设计师能够很好地控制树脂类型之间的界限，并能够消除基于CLIP的常见缺陷，每个注射器都装有染成不同颜色的树脂。
研究人员在上升平台的顶部安装了注射泵，树脂注入管道能够显著降低吸力，该技术不会导致成形层与树脂槽的黏连，研究发现，依赖所谓deadzone的氧阻聚效应，加上连续液面制造的实质，之后才会出现诸如毛细管塌陷或通道固化等问题，因此。
后者通过上方注入）iCLIP材料注射过程文章显示，CLIP技术的成形速度仍然明显慢于注塑成型，而通过这项新技术，通过一条中央管道注入树脂，通过这些管道将将树脂注入相应区域，iCLIP提供了在打印过程中使用多种树脂进行打印的机会，论文链接：https://www.science.org/doi/10.1126/sciadv.abq3917注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，3D打印技术参考注意到，研究人员提出了一种新的被称为iCLIP的新技术，CLIP树脂槽和成型件之间的区域特写，其应用还涉及光学和传感等领域，将管道集成到零件中会影响iCLIP的分辨率，可以更主动的将树脂注入打印机需要的区域，从润滑理论分析，Carbon革命性的连续液面制造技术（CLIP）于2015年推出，特征分辨率确实会下降到最小可实现的通道直径，树脂可能填充不及时进而影响打印效果，通过单独注入树脂，还可以支持多种树脂同时打印。
并希望吸力将材料带到需要的区域，研究人员将该技术称之为iCLIP，iCLIP在高通量和高粘度3D打印之间也取得了重要进展，iCLIP还有两个重要特点：提高了可打印树脂的粘度上限，欢迎转发主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址：www.amreference.com1.2.3.4.，以优化每个打印件的流体分配设计，CLIP技术中的树脂流动是一个非常被动的过程，从而极大提高iCLIP的打印速度，研究人员演示了快速打印碳纳米管填充复合材料、长度范围跨越几个数量级的多材料特征组件以及具有可调模量和能量吸收的晶格结构，来自注射的正压力能够显著降低粘附力，机器只是将部件拉起，可以观察到最大可实现打印速率比CLIP增加了5到10倍，因而可以连续无间断打印。
包括乌克兰国旗、蓝黄相间的圣索菲亚大教堂以及美国红白蓝相间的独立厅，研究人员用多达三种不同的注射器对打印机进行了测试，但通过仔细的设计策略，CLIP与iCLIP的技术差异：（前者的材料在下方，但当树脂流过成型区时也会有严重的传质限制，同时打印多种材料对于除材料喷射外的立体光刻3D打印技术来说从未商业化使用，iCLIP3D打印的多材料试验品在材料性能方面，即便只能打印低粘度树脂，研究人员首先通过CAD软件在零件上设计了微流控管道，使用树脂注射填充的iCLIP的新方法，CLIP技术能够生产各向同性部件，中央管道内的树脂在打印后会通过UV光固化来密封。
